Tuyauterie TIG inox 316L — biométhane à bord de paquebots
Mission de 6 mois au sein d'un groupe spécialisé en tuyauterie industrielle à haute exigence : soudage TIG de tubes 316L Schedule 80, diamètres 25 à 300 mm, simple et double enveloppe, destinés au transport de biométhane à bord de paquebots. Contrôle radiographique à 10 %.
Contexte
Mission de 6 mois au sein d'un groupe industriel spécialisé dans la fabrication de tuyauteries à contraintes et exigences élevées, basé à Derval (44590). L'objectif : produire des sous-ensembles de tuyauterie en acier inoxydable 316L destinés au transport de biométhane à bord de paquebots — une application exigeant un niveau de qualité particulièrement strict, tant sur le procédé de soudage que sur les contrôles. Les tuyauteries étaient préfabriquées en amont par l'équipe interne du groupe avant d'être transmises au poste de soudage.
Intervention réalisée
Soudage TIG de tubes en acier inoxydable 316L, épaisseur Schedule 80, sur des diamètres allant de 25 mm à 300 mm. Assemblages de type simple enveloppe et double enveloppe (tubes gainés). Chaque soudure faisait l'objet d'un contrôle visuel systématique de ma part, complété par des visites de contrôle du client sur le chantier. 10 % des soudures étaient soumises à contrôle radiographique (CND), calculé par tuyauterie et par soudeur — un taux courant pour ce niveau d'exigence en tuyauterie industrielle.
Matériaux utilisés
Acier inoxydable 316L (austénitique, résistance à la corrosion élevée). Schedule 80 (paroi épaisse, contraintes de pression importantes). Diamètres : 25 à 300 mm. Assemblages simple et double enveloppe.
Contraintes
Exigences de conformité strictes liées à l'application finale (biométhane sous pression, milieu naval). Tolérances géométriques de ±0,2° sur les angles et la planéité des assemblages — un niveau d'exigence très élevé qui impose une maîtrise totale des déformations thermiques induites par le soudage. Le procédé TIG, à faible apport de chaleur, est privilégié précisément pour limiter ces déformations et tenir ces tolérances sur l'ensemble des éléments. Contrôle radiographique à 10 % par tuyauterie et par soudeur, imposant une régularité constante — un seul défaut détecté au CND peut entraîner le contrôle d'un volume plus important.
Résultat
Contrôles visuels conformes tout au long de la mission. Taux de CND satisfaisant. Ce chantier correspond directement à la qualification ISO 9606-1 en acier inoxydable obtenue sur tube Ø21,3 à 60,3 mm, position H-L045 — l'une des positions les plus exigeantes du référentiel.
Photos du chantier
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